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电缆新闻

挤塑工艺的缺陷

所属分类：电缆新闻宣布时间：2018-01-18 09:05:01

1、塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出历程中常见的质量弱点，，，，其注重体现为：温度显示超高；；；；机头模�？谟写笞谘涛怼⑶苛掖碳の�，，，，严重时有爆裂声；；；；挤出塑料层有焦粒；；；；合胶缝处有连续气泡；；；；爆发的主要原因有：

1）温度操控超高抵达塑料热降解温度；；；；

2）螺杆长时间未洗濯，，，，积贮的焦烧物随熔融塑料挤出；；；；

3）加温或�；；；；奔涔�，，，，使机筒内塑料长时间受热而剖析；；；；

4）控温仪表失控或失准，，，，造成高温剖析；；；；

5）挤出机冷却系统未翻开，，，，造成物料剪切冲突过热。。。

因此在挤出历程中应增强检查加温、冷却系统作业是否正常；；；；挤出温度的设定应凭证工艺要求以及螺杆的转速而定；；；；合理操控加温度时间，，，，按期举行挤压系统的洗濯。。。

2、挤出物塑化不良

在前面讲到温度操控要求中一经提到过塑化问题，，，，一般塑化不良主要体现为：挤包层有蛤蟆皮样；；；；塑料外貌发乌，，，，无光泽，，，，并有细小裂纹；；；；挤包层在合胶处有显着的线缝；；；；爆发的主要原因有：

1）温度操控太低，，，，特殊是机头部位；；；；

2）绝缘或护套料中混有差别性子的其它塑料粒子；；；；

3）螺杆转塑太快，，，，塑料未能完全塑化；；；；

4）塑料自己保存质量问题。。。

针对上述原因，，，，应该注重挤出温度操控的合理性；；；；对领用质料的质量合品名应确认；；；；不可一味追求产量而前进挤出速率；；；；增强原质料保管，，，，特殊是在塑料死板工序；；；；合理配模，，，，以增强挤出压力和螺杆回流。。。

3、挤包层断面有气孔或气泡，，，，其主要爆发的原因是：

1）温度操控过高（特殊是进料段）；；；；

2）塑料受潮有水分；；；；

3）长时间停车，，，，剖析塑料未扫除清洁；；；；

4）自然情形湿度高；；；；

5）缆芯内有水或气化物含量过高。。。

针对上述原因，，，，应合理操控螺杆各段的温度；；；；对所用物料提前预死板；；；；严肃工艺操作要求，，，，前进对塑料塑化水平的评判能力；；；；注重生产情形以及物料保管仓储条件等。。。

4、挤包尺寸缺乏格,主要体现为偏芯；；；；护套厚度或外径超差；；；；其主要形成原因有：

挤出和牵引速率不稳固；；；；

1）缆芯外径转变太大；；；；

2）挤出温度过高造成挤出量的削减；；；；

3）塑料内杂质过多壅闭于过滤网使塑料流量降低；；；；

4）收放线的张力不稳固；；；；

5）模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；；；；

6）模距离选择不对适；；；；

7）挤出机头的温度不匀称；；；；

8）挤出模具的同心度未调解好；；；；

9）进料口温度过高使进料难题影响料流。。。

针对上述原因，，，，应经常丈量护套外径实时调解；；；；合理选配和调解挤出模具；；；；注重收放线的张力转变实时调解；；；；温度的操控应于划定要求一致。。。

5、纵包带粘结强度缺乏格，，，，主要原因有：

1）挤出物温度太低；；；；

2）油膏填充过多溢出；；；；

3）生产线速率太快，，，，使护套被急速冷却；；；；

4）热水槽温度太低，，，，且离模�？诮辖�；；；；

5）配模拉伸比太小，，，，或配模不对理，，，，使其形成松包；；；；

6）纵包带复合膜熔点太高。。。

凭证上述原因，，，，应注重配模要求，，，，须要时凭证缆芯调解；；；；不可让护套被急速冷却，，，，以前进粘结能力；；；；不可应前进护套定型能力而太过降低机头温度；；；；注重油膏的填充量，，，，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。。。

6、挤包外观缺乏格，，，，挤包外观缺乏格主要体现为挤包层外貌有擦伤；；；；毛糙有沙眼或微裂纹；；；；由塑化不量引起的任何弱点。。。其主要原由于：

1）挤出模套选择不对理。。。过小引起麻花纹；；；；过大引起脱节或挤压松散；；；；

2）挤出模套中有杂质卡住擦伤护套外貌；；；；

3）挤出机头加热温度过高引起毛糙，，，，或温度过低引起微裂纹；；；；

4）模套定径区有损伤；；；；

5）护套在水槽内擦伤。。。

针对上述原因可以对弱点举行扫除或在生产中预防。。。

现实生产中，，，，除了上述弱点征象和原因外，，，，尚有如排线问题、纵包堆叠宽度问题、形状有竹节形等。。。我们在生产中多加以视察和总结，，，，捉住问题的主要和实质，，，，就会迎刃而解，，，，把电缆的质量水平做得更好。。。

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