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铜绞线毗连处发热的常见原因是什么？？？？？怎样解决？？？？？

所属分类：企业新闻宣布时间：2025-08-04 08:40:52

铜绞线毗连处发热是电气系统中常见的清静隐患，，，，，，可能引发绝缘老化、接触电阻增大甚至火灾。。其发热原因通常与接触电阻、电流漫衍、情形因素等亲近相关。。以下是常见原因及针对性解决方案：

一、铜绞线毗连处发热的常见原因

1. 接触电阻增大

原因：

接触面氧化：铜在湿润或高温情形下易氧化天生氧化铜（CuO）或氧化亚铜（Cu?O），，，，，，导致接触电阻显著增添（氧化层电阻可达铜的10?倍）。。
接触压力缺乏：压接、螺栓毗连或焊接时压力缺乏，，，，，，导致接触面现实接触面积小于设计值，，，，，，电流通过时势部过热。。
接触面不平整：毗连处保存毛刺、凹坑或污垢，，，，，，导致电流漫衍不均，，，，，，形成局部热门。。
质料不匹配：铜与铝、钢等差别金属毗连时，，，，，，因电位差爆发电化学侵蚀（如铜-铝毗连在湿润情形中形成原电池，，，，，，加速铝的侵蚀），，，，，，导致接触电阻升高。。

2. 电流漫衍不均

原因：

铜绞线捻距纷歧致：若绞线捻距过大或松散，，，，，，电流可能集中通过部分铜丝，，，，，，导致局部过载发热。。
毗连处截面积转变：压接或焊接时未完全填充铜绞线间隙，，，，，，导致毗连处现实截面积小于导体截面积，，，，，，电流密度增大。。
多股铜丝断裂：恒久振动或弯曲导致部分铜丝断裂，，，，，，剩余铜丝承载电流增添，，，，，，加速发热。。

3. 情形因素

原因：

高温情形：毗连处周围保存热源（如电机、变压器），，，，，，导致情形温度升高，，，，，，铜的电阻率随温度上升而增大（铜的电阻温度系数为0.00393/℃），，，，，，进一步加剧发热。。
湿润情形：水分侵入毗连处，，，，，，降低绝缘性能，，，，，，引发泄电或电弧放电，，，，，，同时加速金属侵蚀。。
振动与攻击：恒久振动导致毗连处松动，，，，，，接触压力下降，，，，，，接触电阻重复转变，，，，，，形成恶性循环。。

4. 装置工艺缺陷

原因：

压接不牢：压接模具选择不当、压接力缺乏或压接次数不敷，，，，，，导致毗连处保存间隙。。
焊接缺陷：焊接温度缺乏、时间过短或焊料填充不充分，，，，，，形成虚焊或冷焊。。
螺栓毗连松动：未使用防松步伐（如弹簧垫圈、锁紧螺母），，，，，，导致运行中螺栓松动。。

二、铜绞线毗连处发热的解决方案

1. 降低接触电阻

清洁接触面：

使用砂纸（如400目）或钢丝刷扫除氧化层、污垢，，，，，，确保接触面光洁。。
对铜-铝毗连，，，，，，可涂覆导电膏（如含锌粉的导电脂）或使用铜铝过渡讨论，，，，，，抑制电化学侵蚀。。

增添接触压力：

压接：选择与铜绞线直径匹配的压接模具，，，，，，按标准压接道次（如2~3道）和压力（如100MPa）举行压接。。
螺栓毗连：使用扭矩扳手按标准扭矩（如M10螺栓扭矩为25N·m）紧固，，，，，，并加装弹簧垫圈或锁紧螺母防松。。

优化接触面形状：

对螺栓毗连，，，，，，接纳双齿形垫圈或锯齿垫片，，，，，，增添接触面积和摩擦力。。
对压接，，，，，，确保端子与铜绞线完全填充，，，，，，无间隙。。

2. 改善电流漫衍

匀称绞线捻距：

选择捻距匀称的铜绞线（如捻距为导体直径的8~12倍），，，，，，阻止局部电流集中。。

填充毗连处间隙：

压接时使用液压压接钳，，，，，，确保端子与铜绞线完全贴合；；；；；焊接时接纳氩弧焊或超声波焊接，，，，，，填充焊料至丰满。。

检查铜丝完整性：

对频仍弯曲的铜绞线（如移动装备电缆），，，，，，按期检查铜丝断裂情形，，，，，，实时替换损坏线段。。

3. 控制情形影响

隔热与透风：

对高温情形中的毗连处，，，，，，加装隔热罩或散热片，，，，，，降低情形温度。。
确保毗连处周围透风优异，，，，，，阻止热量积累。。

防潮与密封：

对湿润情形，，，，，，使用防水讨论（如IP68品级）或涂覆三防漆（防潮、防霉、防盐雾）。。
对户外毗连，，，，，，接纳热缩管或硅胶密封圈关闭毗连处，，，，，，防止水分侵入。。

减振与牢靠：

对振动装备（如电机、泵），，，，，，使用柔性毗连（如弹簧吊架）或减振垫，，，，，，镌汰毗连处振动。。
按期检查毗连处紧固件，，，，，，实时复紧松动螺栓。。

4. 优化装置工艺

标准化压接：

参考GB/T 14315-2008《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和毗连受》，，，，，，选择及格压接工具和端子。。
对大截面铜绞线（如≥150mm?），，，，，，接纳液压压接或爆炸压接，，，，，，确保压接质量。。

刷新焊接工艺：

铜-铜焊接：接纳银基钎料（如BAg-5）或高频感应焊接，，，，，，阻止铜氧化。。
铜-铝焊接：使用摩擦焊或超声波焊，，，，，，镌汰电化学侵蚀风险。。

螺栓毗连防松：

对要害毗连，，，，，，接纳双螺母防松、涂螺纹锁固胶（如乐泰243）或使用防松垫圈（如Nord-Lock）。。

5. 监测与维护

红外测温：

按期使用红外热像仪检测毗连处温度，，，，，，若温度凌驾情形温度30℃或抵达导体额定温升（如铜导体允许温升为60K），，，，，，需连忙处理。。

接触电阻测试：

使用微欧计丈量毗连处接触电阻，，，，，，若接触电阻≥同长度导体电阻的1.2倍，，，，，，需重新毗连。。

绝缘电阻测试：

使用兆欧表（如500V档）丈量毗连处绝缘电阻，，，，，，若绝缘电阻＜100MΩ（低压场景），，，，，，需检查绝缘层是否破损或受潮。。

三、典范案例剖析

案例1：电机接线盒发热

原因：铜-铝毗连未使用过渡讨论，，，，，，导致铝侧侵蚀，，，，，，接触电阻升高。。
解决方案：替换为铜铝过渡端子，，，，，，并涂覆导电膏，，，，，，温度从120℃降至50℃。。

案例2：光伏汇流箱发热

原因：压接端子与铜绞线截面积不匹配，，，，，，导致局部过热。。
解决方案：重新压接，，，，，，选用与铜绞线截面积相同的端子，，，，，，温度从95℃降至40℃。。

案例3：振动装备电缆发热

原因：螺栓毗连未防松，，，，，，运行中松动导致接触电阻增大。。
解决方案：加装弹簧垫圈并涂螺纹锁固胶，，，，，，温度从85℃降至35℃。。

总结

铜绞线毗连处发热的焦点原因是接触电阻增大和电流漫衍不均，，，，，，需通过清洁接触面、增添接触压力、优化装置工艺、控制情形影响等步伐解决。。同时，，，，，，建设按期监测与维护制度（如红外测温、接触电阻测试），，，，，，可提前发明隐患，，，，，，阻止事故爆发。。

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