TJR铜绞线生产润滑剂类型？？？？？

TJR铜绞线生产历程中使用的润滑剂类型多样，，需凭证拉丝、退火、绞线等差别工艺阶段的需求选择，，焦点要求包括降低摩擦、散热冷却、防止氧化、清洁外貌等。。以下是详细润滑剂类型及其应用剖析：

一、拉丝阶段润滑剂

拉丝是铜绞线生产的要害工序，，需通过润滑剂镌汰铜丝与模具间的摩擦，，防止断丝和外貌缺陷。。润滑剂需具备高润滑性、强冷却性、抗氧化性和易洗濯性。。

1. 水基润滑剂（主流选择）

因素：

基础油（矿物油或合成油，，占比10%-30%）；；；；；
乳化剂（如脂肪酸皂、非离子外貌活性剂，，占比5%-15%）；；；；；
极压添加剂（如硫化脂肪酸酯、氯化石蜡，，占比2%-10%）；；；；；
防锈剂（如亚硝酸钠、苯并三唑，，占比1%-5%）；；；；；
水（占比50%-70%）。。

特点：

冷却性强：水的比热容高（4.18 kJ/(kg·℃)），，可快速带走拉丝爆发的热量，，防止铜丝过热氧化；；；；；
润滑性适中：通过极压添加剂提升润滑膜强度，，顺应高速拉丝（如细拉阶段速率≥1200 m/min）；；；；；
本钱低：水基润滑剂本钱仅为油基润滑剂的1/3-1/2；；；；；
易洗濯：拉丝后可用清水直接冲洗，，镌汰后续工序污染。。

应用场景：

粗拉（φ8mm→φ2.6mm）：低速拉丝（300-600 m/min），，对润滑剂润滑性要求较低，，可选低浓度水基润滑剂（油含量5%-10%）；；；；；
中拉（φ2.6mm→φ0.8mm）：中速拉丝（800-1200 m/min），，需中等浓度润滑剂（油含量15%-20%）；；；；；
细拉（φ0.8mm→φ0.1-0.5mm）：高速拉丝（1200-2000 m/min），，需高浓度润滑剂（油含量25%-30%）并添加纳米颗粒（如MoS?、石墨）提升极压性能。。

典范产品：

德国福斯（FUCHS）Renolin B系列水基拉丝液；；；；；
美国奎克（QUAKER）Houghton-Plus系列水基润滑剂。。

2. 油基润滑剂（特殊场景）

因素：

矿物油（如轻质润滑油，，占比70%-90%）；；；；；
添加剂（如抗氧化剂、防锈剂、极压剂，，占比10%-30%）。。

特点：

润滑性强：油膜厚度大（≥1μm），，适合低速重载拉丝（如粗拉阶段）；；；；；
抗氧化性差：高温下易氧化变质，，需频仍替换（使用寿命≤200小时）；；；；；
本钱高：油基润滑剂价钱是水基润滑剂的2-3倍；；；；；
洗濯难题：拉丝后需用有机溶剂（如三氯乙烯）洗濯，，污染情形。。

应用场景：

粗拉阶段（φ8mm→φ2.6mm）：低速（300-600 m/min）且变形量大，，需强润滑性防止断丝；；；；；
高端铜绞线生产（如航空航天用线）：对外貌质量要求极高，，油基润滑剂可镌汰外貌划痕。。

典范产品：

壳牌（Shell）Tellus S2 M系列液压油（改性用于拉丝）；；；；；
埃�？？？？松梨冢‥xxonMobil）DTE 25系列工业润滑油。。

3. 半合成润滑剂（平衡选择）

因素：

水（占比40%-60%）；；；；；
合成油（如聚α烯烃，，占比20%-40%）；；；；；
添加剂（同水基润滑剂，，占比10%-20%）。。

特点：

润滑性与冷却性平衡：连系水基和油基润滑剂的优点，，适合中速拉丝（800-1500 m/min）；；；；；
使用寿命长：合成油抗氧化性强，，使用寿命可达水基润滑剂的2-3倍；；；；；
本钱适中：价钱介于水基和油基润滑剂之间。。

应用场景：

中拉阶段（φ2.6mm→φ0.8mm）：需兼顾润滑和冷却性能；；；；；
自动化生产线：半合成润滑剂稳固性好，，镌汰�；；；；；な奔�。。

典范产品：

英国嘉实多（Castrol）Hysol XB系列半合成拉丝液；；；；；
日本出光（Idemitsu）Daphne Super系列半合成润滑剂。。

二、退火阶段润滑剂

退火是消除铜丝内应力的要害工序，，需在�；；；；；て眨ㄈ绲┲芯傩�，，但部分润滑剂残留可能影响退火效果，，因此需选择低残留、易挥发的润滑剂。。

1. 水基润滑剂（需特殊配方）

要求：

低粘度（≤50 mPa·s，，20℃）：便于快速挥发，，镌汰退火炉内残留；；；；；
低灰分（≤0.01%）：阻止退火后铜丝外貌形成碳沉积；；；；；
高纯度：阻止杂质（如Cl?、SO???）侵蚀铜丝。。

应用场景：

连续退火炉：铜丝在运动中完成退火，，需润滑剂快速挥发（退火温度400-600℃，，时间0.1-0.5秒）；；；；；
典范配方：去离子水（95%）+ 聚乙二醇（3%）+ 苯并三唑（1%）+ 消泡剂（1%）。。

2. 油基润滑剂（限特殊工艺）

要求：

高闪点（≥200℃）：防止退火炉内起火；；；；；
低挥发性：退火后残留≤0.001g/m?；；；；；
无硫、无氯：阻止退火历程中天生硫化铜或氯化铜，，降低导电性。。

应用场景：

真空退火：油基润滑剂在真空下挥发更彻底，，但本钱极高；；；；；
典范产品：全合成聚α烯烃（PAO）基础油+ 酚类抗氧化剂。。

三、绞线阶段润滑剂

绞线阶段需镌汰单线间的摩擦，，防止绞线松紧纷歧或外貌划伤，，润滑剂需具备高润滑性、低残留性和情形友好性。。

1. 干式润滑剂（粉末状）

因素：

固体润滑剂（如石墨、二硫化钼，，占比70%-90%）；；；；；
粘结剂（如聚乙烯醇，，占比5%-15%）；；；；；
防锈剂（如亚硝酸钠，，占比1%-5%）。。

特点：

无残留：绞线后无需洗濯，，直接进入下一工序；；；；；
润滑长期：固体颗粒吸附在铜丝外貌，，形成长期润滑膜；；；；；
粉尘污染：需配备除尘系统（如布袋除尘器），，防止粉尘扩散。。

应用场景：

高速绞线机（单线速率≥1500 m/min）：干式润滑剂可阻止液体润滑剂飞溅；；；；；
清洁生产要求高的场景（如食物级铜绞线）。。

典范产品：

美国微粉（Micro Powders）MP-50系列二硫化钼粉末；；；；；
德国赢创（Evonik）Aerosil R 972系列气相二氧化硅（作为粘结剂）。。

2. 湿式润滑剂（乳液状）

因素：

水（占比60%-80%）；；；；；
润滑剂（如脂肪酸皂，，占比10%-20%）；；；；；
防锈剂（如苯并三唑，，占比1%-5%）；；；；；
增稠剂（如羧甲基纤维素，，占比0.1%-1%）。。

特点：

润滑性强：乳液可渗透单线间隙，，镌汰摩擦；；；；；
冷却性差：绞线阶段产热较少，，冷却需求低；；；；；
需洗濯：绞线后需用清水冲洗，，增添工序本钱。。

应用场景：

低速绞线机（单线速率≤800 m/min）：湿式润滑剂本钱更低；；；；；
对外貌质量要求不高的场景（如电力电缆用铜绞线）。。

典范产品：

中国石化长城润滑油“捷乐”系列绞线润滑液；；；；；
德国克鲁勃（Klüber）Summit SH系列水溶性绞线润滑剂。。

四、润滑剂选择的要害指标

1. 摩擦系数

目的值：拉丝阶段μ≤0.05，，绞线阶段μ≤0.1；；；；；
测试要领：四球摩擦试验机（ASTM D4172），，加载392N，，转速1200 rpm，，测试时间1小时。。

2. 极压性能

目的值：PB值（最大无卡咬负荷）≥800N（拉丝阶段）；；；；；
测试要领：四球极压试验机（ASTM D2783），，逐级加载至焊合，，纪录最大无卡咬负荷。。

3. 挥发性

目的值：退火阶段润滑剂残留≤0.001g/m?；；；；；
测试要领：热重剖析（TGA），，在500℃下加热10分钟，，丈量质量损失。。

4. 侵蚀性

目的值：铜片侵蚀试验（ASTM D130）≤1级；；；；；
测试要领：将润滑剂滴在铜片上，，50℃下放置3小时，，视察铜片颜色转变（1级为淡橙色，，无侵蚀）。。

五、典范应用案例

案例1：新能源汽车电机用铜绞线

工艺要求：

拉丝速率：2000 m/min（细拉阶段）；；；；；
绞线速率：1800 m/min（7/0.2mm铜绞线）；；；；；
外貌粗糙度：Ra≤0.2μm；；；；；
电阻率：0.01723±0.00003Ω·mm?/m。。

润滑剂方案：

拉丝阶段：德国福斯Renolin B 32水基润滑剂（油含量30%）+ 0.5%纳米MoS?；；；；；
绞线阶段：美国微粉MP-50二硫化钼粉末（粒径D50=2μm）+ 0.1%聚乙烯醇粘结剂。。

效果：

拉丝断丝率降低至0.01%；；；；；
绞线外貌划痕镌汰80%；；；；；
退火后电阻率波动≤0.15%。。

案例2：电力电缆用铜绞线

工艺要求：

拉丝速率：1200 m/min（中拉阶段）；；；；；
绞线速率：1000 m/min（19/0.5mm铜绞线）；；；；；
外貌粗糙度：Ra≤0.3μm；；；；；
抗拉强度：250±10MPa。。

润滑剂方案：

拉丝阶段：中国石化长城“捷乐”水基润滑液（油含量20%）；；；；；
绞线阶段：德国克鲁勃Summit SH 100水溶性润滑剂（浓度5%）。。

效果：

拉丝本钱降低30%；；；；；
绞线后洗濯时间缩短50%；；；；；
产品及格率提升至99.5%。。

六、总结

TJR铜绞线生产润滑剂类型：

拉丝阶段：水基润滑剂（主流）、油基润滑剂（特殊场景）、半合成润滑剂（平衡选择）；；；；；
退火阶段：低残留水基润滑剂（连续退火）、高闪点油基润滑剂（真空退火）；；；；；
绞线阶段：干式润滑剂（粉末状，，高速绞线）、湿式润滑剂（乳液状，，低速绞线）。。

选择原则：

高速生产（≥1500 m/min）：优先选择水基润滑剂（拉丝）+ 干式润滑剂（绞线）；；；；；
高外貌质量要求：选用纳米颗粒增强润滑剂（如MoS?、石墨烯）；；；；；
环保要求：阻止含硫、含氯润滑剂，，优先选择可生物降解配方。。

未来趋势：

开发多功效润滑剂（犹如时具备润滑、冷却、防锈、清洁功效）；；；；；
推广干式润滑手艺（镌汰洗濯工序，，降低能耗）；；；；；
应用智能润滑系统（实时监测润滑剂浓度、pH值，，自动补加添加剂）。。

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一、拉丝阶段润滑剂

1. 水基润滑剂（主流选择）

2. 油基润滑剂（特殊场景）

3. 半合成润滑剂（平衡选择）

二、退火阶段润滑剂

1. 水基润滑剂（需特殊配方）

2. 油基润滑剂（限特殊工艺）

三、绞线阶段润滑剂

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2. 湿式润滑剂（乳液状）

四、润滑剂选择的要害指标

1. 摩擦系数

2. 极压性能

3. 挥发性

4. 侵蚀性

五、典范应用案例

案例1：新能源汽车电机用铜绞线

案例2：电力电缆用铜绞线

六、总结

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一、拉丝阶段润滑剂

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1. 干式润滑剂（粉末状）

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