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TJRX镀锡铜绞线镀锡层附着力测试要领？？？？

所属分类：企业新闻宣布时间：2025-08-26 10:24:35

TJRX镀锡铜绞线镀锡层附着力测试需连系标准要领、装备操作、样品制备及效果判断，，，，其焦点目的是验证镀层与铜基体之间的连系强度，，，，确保在加工、装置及使用历程中不泛起剥落、开裂等问题。。。。。以下从测试标准、常用要领、操作方法、影响因素及优化建议五方面睁开剖析：

一、测试标准：附着力测试的权威依据

1. 国际标准

ASTM B571《金属镀层附着力标准测试要领》：

划格法（Cross-Cut Test）：适用于薄镀层（厚度≤25μm）。。。。。
弯曲法（Bend Test）：适用于柔性基材（如铜绞线）。。。。。
拉力法（Pull-Off Test）：适用于厚镀层或高精度要求场景。。。。。
适用规模：适用于所有金属镀层（包括镀锡）的附着力测试。。。。。
焦点要领：

IEC 60068-2-70《情形试验-第2-70部分：附着力测试》：

增补要求：明确镀层附着力需知足湿热、盐雾等情形试验后的性能坚持率（如湿热试验后附着力下降≤20%）。。。。。

2. 海内标准

GB/T 2423.30《电工电子产品情形试验-第2部分：附着力测试》：

划格法：镀层剥落面积≤5%（0级为最佳）。。。。。
弯曲法：无可见裂纹或剥落。。。。。
划格法：刀间距1mm，，，，切割深度至铜基体。。。。。
弯曲法：弯曲半径≤2倍线径，，，，弯曲角度180°。。。。。
测试条件：
及格标准：

JB/T 8137《电线电缆用镀锡铜线标准》：

拉力法：镀层与铜基体的连系强度≥6 N/mm?（适用于绞线结构）。。。。。
热震法：300℃±10℃保温10分钟后水淬，，，，镀层无剥落。。。。。
专项要求：

二、常用测试要领及操作方法

1. 划格法（ASTM D3359/GB/T 9286）

适用场景：镀层厚度≤5μm的TJRX镀锡铜绞线（如电子毗连器用线）。。。。。
操作方法：

0级：无剥落（附着力最佳）。。。。。
1级：剥落面积≤5%（及格）。。。。。
4级：剥落面积＞65%（缺乏格）。。。。。
粘贴3M 600号胶带（宽度25mm），，，，压紧后以90°偏向快速撕下。。。。。
使用专用划格刀（刀刃角度30°），，，，在镀层外貌划出6×6的方格（间距1mm）。。。。。
切割深度需穿透镀层至铜基体（显微镜确认）。。。。。

样品制备：截取100mm长绞线，，，，用砂纸打磨外貌至灼烁（去除氧化层）。。。。。
划格：
胶带剥离：
效果判断：

2. 弯曲法（ASTM B571/GB/T 2423.30）

适用场景：柔性镀锡铜绞线（如电力电缆、汽车线束）。。。。。
操作方法：

及格：镀层无裂纹、无剥落（目视+显微镜检查）。。。。。
缺乏格：泛起连续裂纹或剥落长度＞1mm。。。。。
弯曲半径：≤2倍线径（如线径1mm，，，，弯曲半径≤2mm）。。。。。
弯曲角度：180°，，，，往复弯曲10次。。。。。

样品制备：截取300mm长绞线，，，，两头牢靠于弯曲试验机夹具。。。。。
弯曲测试：
效果判断：

3. 拉力法（ASTM D4541/JB/T 8137）

适用场景：高精度要求场景（如新能源电池毗连线）。。。。。
操作方法：

及格：σ≥6 N/mm?（如线径1mm、镀层厚度3μm，，，，F≥18.8N）。。。。。
连系强度（σ）= F / A（A为镀层与铜基体的接触面积，，，，A=π×d×t，，，，d为线径，，，，t为镀层厚度）。。。。。
使用拉力试验机，，，，以10mm/min速率笔直拉伸，，，，纪录镀层剥落时的最大拉力（F）。。。。。
截取50mm长绞线，，，，用环氧树脂将一端封装（直径10mm圆柱体）。。。。。
另一端用砂纸打磨至镀层外貌平整。。。。。

样品制备：
拉力测试：
连系强度盘算：
效果判断：

4. 热震法（JB/T 8137增补要领）

适用场景：高温情形用镀锡铜绞线（如发念头舱线束）。。。。。
操作方法：

及格：镀层无鼓泡、无剥落（目视检查）。。。。。
缺乏格：泛起连续剥落或鼓泡面积＞1mm?。。。。。
升温至300℃±10℃，，，，保温10分钟。。。。。
迅速取出并浸入25℃±5℃水中淬冷。。。。。

样品制备：截取200mm长绞线，，，，悬挂于马弗炉中。。。。。
热震处理：
效果判断：

三、要害影响因素及控制要点

1. 镀层质量

厚度匀称性：

问题：厚度误差＞10%会导致局部附着力下降（如薄区易剥落）。。。。。
控制：接纳脉冲电镀工艺，，，，厚度误差可控制在±5%以内。。。。。

内应力：

问题：内应力＞50 MPa会引发镀层开裂（如电流密度过高导致）。。。。。
控制：通过热处理（150-200℃保温1小时）消除内应力。。。。。

2. 基材外貌状态

清洁度：

问题：油污、氧化层会导致镀层与基体连系不良（附着力下降50%以上）。。。。。
控制：接纳超声波洗濯（丙酮溶液，，，，10分钟）去除污染物。。。。。

粗糙度：

问题：外貌粗糙度Ra＜0.1μm会导致附着力缺乏（如机械抛光太过）。。。。。
控制：通过酸洗（5% H?SO?溶液，，，，1分钟）形成微粗糙外貌（Ra=0.5-1μm）。。。。。

3. 测试情形

温度：

问题：低温（＜10℃）会导致胶带粘性下降（划格法误差增大）。。。。。
控制：测试情形温度控制在20-25℃。。。。。

湿度：

问题：高湿度（＞80%RH）会加速镀层氧化（影响热震法效果）。。。。。
控制：测试情形湿度控制在40-60%RH。。。。。

四、优化建议：提升附着力测试可靠性

1. 要领组合验证

推荐方案：

通例测试：划格法（快速筛选�。。。。�+弯曲法（柔性验证）。。。。。
高精度测试：拉力法（定量剖析）+热震法（情形顺应性验证）。。。。。

数据比照：

划格法与拉力法效果相关性：0级划格法对应σ≥8 N/mm?（R?=0.95）。。。。。

2. 装备校准与维护

划格刀：每100次测试后替换刀刃（确保切割深度一致）。。。。。
拉力试验机：每月用标准试样（如已知σ=10 N/mm?的镀层样品）校准。。。。。
弯曲试验机：每50次测试后检查夹具磨损情形（磨损量＞0.1mm需替换）。。。。。

3. 职员培训与操作规范

培训内容：

划格法：刀刃角度控制（30°±2°）、胶带粘贴压力（2N/cm?）。。。。。
拉力法：样品封装高度（与拉力头同心度≤0.1mm）、拉伸速率控制（10mm/min±0.5）。。。。。

操作纪录：

纪录测试情形（温度、湿度）、装备参数（弯曲半径、拉力速率）、效果照片（便于追溯）。。。。。

五、总结与典范应用案例

测试要领	适用场景	要害参数	及格标准
划格法	电子毗连器用镀锡铜绞线	刀间距1mm，，，，胶带3M 600号	剥落面积≤5%（0级）
弯曲法	汽车线束用镀锡铜绞线	弯曲半径≤2倍线径，，，，角度180°	无裂纹、无剥落
拉力法	新能源电池毗连线	拉伸速率10mm/min，，，，连系强度≥6 N/mm?	σ≥6 N/mm?
热震法	发念头舱线束	300℃保温10分钟，，，，水淬	无鼓泡、无剥落

典范案例：某汽车厂商对TJRX镀锡铜绞线（线径1.5mm，，，，镀层厚度5μm）举行附着力测试：

划格法：剥落面积2%（0级）。。。。。
弯曲法：180°弯曲10次无裂纹。。。。。
拉力法：σ=7.2 N/mm?（及格）。。。。。
热震法：300℃水淬后无剥落。。。。。
结论：该镀锡铜绞线附着力知足汽车线束高标准要求（湿热周期500小时+振动10g情形下性能稳固）。。。。。

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