针对15kV电缆讨论压接后电阻过大的问题，，可从质料选择、压接工艺优化、接触面处理、压接参数调解、情形控制、检测与修复及预防步伐等方面入手降低电阻，，详细如下：
一、质料选择与匹配
导体质料一致性：确保压接受与电缆导体质料相同（如均为铜或铝），，阻止铜铝对接导致的电化学侵蚀，，从而增大接触电阻。。。。。。
压接受规格匹配：凭证电缆线芯直径选择合适的压接受，，确保压接受内径与被毗连线芯外径的配合间隙在0.8-1.4mm规模内，，阻止间隙过大导致接触不良。。。。。。
二、压接工艺优化
压接前处理：
扫除导体和压接受内的氧化膜、油污等杂质，，可使用钢丝刷或砂纸打磨。。。。。。
在导体外外貌与毗连受内外貌涂以导电胶，，增强导电性能。。。。。。
打磨毗连受和线芯导体上的尖角、毛边，，确保接触面平滑。。。。。。
压接操作：
使用合适的压接工具和模具，，确保压接力度匀称、适度。。。。。。
压接次数一般不少于三次，，且三道压痕应错开30°，，以增添接触面积。。。。。。
压接后，，检查讨论电阻值，，确保其不大于等截面导体的1.2倍。。。。。。
三、接触面处理
增大接触面积：通过优化压接工艺，，确保导体与压接受之间充分接触，，阻止局部接触不良。。。。。。
镌汰接触电阻：在接触面涂抹导电膏或接纳镀锡处理，，降低接触面质料电阻率。。。。。。
四、压接参数调解
压接高度：凭证电缆规格和压接受型号，，调解压接高度，，确保压接后讨论细密、无松动。。。。。。
压接力：控制压接力巨细，，阻止过大或过小。。。。。。过大可能导致接触面变形，，过小则可能导致接触不良。。。。。。
五、情形控制
温度控制：在低温情形下举行压接时，，可对电缆和压接受举行预热，，阻止因质料变脆导致压接不良。。。。。。
湿度控制：坚持压接情形干燥，，阻止水分侵入导致接触面氧化。。。。。。
六、检测与修复
电阻检测：使用微欧计等细密仪器检测讨论电阻值，，确保切合标准要求。。。。。。
修复步伐：关于电阻过大的讨论，，可接纳重新压接、替换压接受或接纳焊接法修复。。。。。。
七、预防步伐
增强培训：对压接操作职员举行专业培训，，提高其操作手艺和质量控制意识。。。。。。
按期检查：对已投入运行的电缆讨论举行按期检查，，实时发明并处理潜在问题。。。。。。
相关内容